印度IS10810可燃性試驗(yàn)機(jī)（K-R18380單根電線(xiàn)電纜垂直燃燒試驗(yàn)機(jī))                                               

適用于檢驗(yàn)和評(píng)定單根絕緣電纜和光纜的燃燒特性。試樣兩端固定并垂直置于三面是金屬板的金屬罩中。適用于外徑小于50mm的電纜。試驗(yàn)方法見(jiàn) IS10810.53可燃性試驗(yàn)。

印度IS10810可燃性試驗(yàn)機(jī)主要參數(shù)

1.燃燒箱體尺寸：約0.16m3（高*寬*深1200*300mm*450mm)，

正面有門(mén)可打開(kāi)，底部封閉。頂部帶排煙裝置。

控制箱體和燃燒箱體為左右的一體結(jié)構(gòu)，如圖

2.火焰燃燒時(shí)間及火焰熄滅時(shí)間0.1-999.9（秒）連續(xù)設(shè)定；

點(diǎn)火為自動(dòng)高壓點(diǎn)火，設(shè)定燃燒時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間時(shí)，

儀器自動(dòng)停止點(diǎn)火；

3.雙流量計(jì)、雙壓力表：燃?xì)饬髁坑?jì)（650±30mL/min），

空氣流量計(jì)（10±0.5L/min），燃?xì)鈮毫Ρ恚?/span>

空氣壓力表各一個(gè)

4.燃燒噴燈標(biāo)準(zhǔn)功率：1KW，燃燒器的標(biāo)稱(chēng)孔徑應(yīng)為10 mm，

燃燒器可調(diào)節(jié)為火焰約125毫米長(zhǎng)，內(nèi)藍(lán)錐約40毫米長(zhǎng)

5.箱體材料：不銹鋼。燃燒室底座為非金屬材質(zhì)。

6.燃?xì)猓翰捎酶呒兌缺闅饣蚴鸵夯瘹猓ㄓ脩?hù)自備）

7.額定電壓：AC220V/50Hz

印度IS10810可燃性試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程
 注意：空氣壓力表和空氣流量計(jì)在做印度標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉，只有在做國(guó)標(biāo)試驗(yàn)時(shí)才開(kāi)啟！
1．將燃?xì)夤芙拥较潴w后燃?xì)饨尤肟?，檢查氣道接口，防止漏氣
2．打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)
3. 試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置：燃燒時(shí)間、試驗(yàn)角度調(diào)節(jié)設(shè)置根據(jù)實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。
5. 將試驗(yàn)樣品固定在樣品支架上。
6. 初次火焰調(diào)節(jié)：打開(kāi)燃?xì)夤拗鏖y接通燃?xì)鈿庠?，按?ldquo;啟動(dòng)”按鈕，調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)旋鈕（如果此時(shí)壓力表打到大，則調(diào)節(jié)流量計(jì)旋鈕，使流量計(jì)旋鈕打開(kāi)一點(diǎn)，再調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)旋鈕）及流量計(jì)旋鈕，根據(jù)火焰調(diào)到需要的值（建議流量調(diào)到0.2L/min左右，建議壓力調(diào)到0.1Mpa左右）。按“啟動(dòng)”按鈕，有延時(shí)功能，過(guò)幾秒后進(jìn)行點(diǎn)火，計(jì)時(shí)器開(kāi)始計(jì)時(shí)。

按試驗(yàn)要求調(diào)節(jié)火焰高度：分別微調(diào)燃?xì)鈮毫土髁苛髁亢捅旧鸁舻臍饬髡{(diào)節(jié)控制孔，使火焰達(dá)到試驗(yàn)要求。在不更換氣源、管路的情況下，一般調(diào)節(jié)完燃?xì)鈮毫Α⒘髁亢?，不用關(guān)閉壓力表和流量計(jì)，下次試驗(yàn)時(shí)可以直接點(diǎn)火試驗(yàn)。
設(shè)定時(shí)間燃燒試驗(yàn)結(jié)束后，“啟動(dòng)”按鈕自動(dòng)復(fù)位，將燃?xì)鈹嚅_(kāi)，火焰自動(dòng)熄滅。
8. 將本生燈調(diào)至與水平方向成45度位置，正對(duì)著試驗(yàn)樣品。
電纜試樣長(zhǎng)度600±25mm。
9．按下“啟動(dòng)”按鈕，本生燈延時(shí)點(diǎn)火后，計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)。燃燒時(shí)間到了之后燃?xì)忾y關(guān)閉，管道有殘留燃?xì)猓藭r(shí)將本生燈撤離試樣。
10. 需要重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，可重復(fù)上述步驟。 
11. 試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)掉主閥，各元件復(fù)位。